В табл. 6 даны составы некоторых стеклоприпоев для пайки в восстановительной среде.

Пайку при температуре до 1000°С осуществляют в окислительной среде в любых печах, обеспечивающих достижение заданной температуры. В конструктивном отношении целесообразнее сопряжение поверхности деталей делать конусным.

Таблица 6. Химический состав стеклоприпоев на основе трудновосстанавливаемых окислов и температура пайки.

Химический состав, %					Температура пайки, °С
А1203	СаО	SiO	MgO	MnO
13	-	50	-	17	1150
13	-	35	-	52	1160
19	-	29	-	52	1200
18	42	40	-	-	1300
-	38	56	6	-	1400
52	48	-	-	-	1450
35	-	50	15	-	1500
44	-	41	15	-	1600
18,5	9,2	62,9	9,4	-	1300

На рис. 11, а показано ненапряженное соединение изолятора из высоковольтного фарфора (α = 45х10-7 1/°С) с коваром и напряженное (рис. 11, б); арматура из высокохромистой стали (α = 100х10^-7 1/°С) изолятор - стеатитовая керамика.

Рис. 11. Конусные металлокерамические соединения, выполненные стеклоприпоями: а - ненапряженное; б - напряженное.

Высокотемпературные соединения тугоплавких металлов с керамикой, паянные стеклоприпоями, широко применяют при изготовлении многожильных вакуумноплотных разъемов, когда другие способы пайки трудно использовать.

При этом чаще всего внутренние проводники впаивают в керамику с помощью стеклоприпоя, а керамическое основание в металлический фланец - с помощью других методов пайки.

Так, например, широко используют метод одновременного впаивания штырьков и металлизации керамической детали. В этом случае подбирают такой стеклоприпой, чтобы температура пайки совпадала с температурой металлизации. Металлокерамические узлы, полученные этим способом, имеют близкий к 100% выход годных и обладают значительной термостойкостью.