Процессами, способствующими удалению окисных пленок в процессе пайки, являются также возгонка окислов и их растворение в расплаве припоя и основном металле.

При высоких температурах пайки удаление окислов возможно за счет испарения. Так, медь и серебро, часто употребляемые в качестве составляющих припоев, интенсивно растворяют кислород.

Серебро при температуре 1000° С способно растворить 2 атомн. % кислорода.

В жидкой меди при температуре 1200° С растворяется 5,7 атомн. % кислорода. Наиболее интенсивно растворяется окисная пленка в титане при температуре выше 700° С.

В вакууме можно паять не все металлы, так как некоторые из них заметно испаряются при нагреве, особенно цинк, кадмий, марганец, медь, серебро и т. п. (табл. 12).

Таблица 12. Температура испарения некоторых элементов в вакууме.

Элемент	Температура плавления, °С	Температура заметного испарения, °С, при разрежении, мм рт. ст.
		10-2	10-1
Медь	1083	946	1035
Серебро	961	763	848
Беррилий	1284	942	1029
Магний	651	287	331
Цинк	419	211	248
Кадмий	321	148	180
Алюминий	660	724	808
Индий	157	667	746
Углерод	3214	2129	2288
Кремний	1410	1024	1116
Титан	1965	1134	1249
Цирконий	2127	1527	1660
Олово	232	823	922

Элемент	Температура плавления, °С	Температура заметного испарения, °С, при разрежении, мм рт. ст.
		10-2	10-1
Свинец	328	483	548
Ванадий	1697	1456	1586
Ниобий	2500	2124	2355
Тантал	2996	2407	2599
Хром	1900	907	592
Молибден	2622	1923	2090
Вольфрам	3382	2554	2767
Марганец	1244	717	791
Железо	1535	1094	1195
Кобальт	1478	1249	1362
Никель	1455	1157	1257
Палладий	1555	1156	1271

Принято считать, что с увеличением степени разрежения улучшаются условия смачивания металлов жидкими припоями, однако показано, что наилучшие условия для смачивания меди и армко-железа создаются при степени разрежения 10^-2 мм рт. ст.

При таком вакууме имеют место максимальная площадь растекания припоев и минимальная температура начала растекания. С увеличением степени разрежения от 10^-2 до 10^-5 мм рт. ст. площадь растекания уменьшается и температура начала растекания повышается.

Эти данные представляют большой интерес, так как указывают на возможность успешного проведения пайки при средних степенях разрежения без высокого вакуума, требующего сложного оборудования и больших затрат времени.

Основными достоинствами пайки в вакууме являются высокая плотность металла шва, хорошее качество поверхности и товарный вид изделия.