Магнитный метод основан на искажении магнитного поля имеющимися дефектами. Искажение магнитного поля исследуют путем распределения магнитных порошков или измеряют приборами. Эти методы недостаточно точные, но позволяют быстро выявить дефектные места, нуждающиеся в дальнейшем исследовании.
Ультразвуковой контроль сварки:
С давних пор звуковые методы применяли для контроля сплошности металлических, фарфоровых и стеклянных изделий. Появление трещин в изделии сразу становилось заметным по изменению звука (звона) при ударе.
Для дефектоскопии металлов используют ультразвук (см. ультразвуковую сварку). Ультразвук передается в металл от пьезокварца или пластинки из титаната бария через слой масла и распространяется по металлу отдельными импульсами; отражаясь от границ металла, он возвращается обратно, а его возврат фиксируется пьезоэлементом и преобразуется в электрический сигнал, передающийся на осциллограф.
Если ультразвук на своем пути встречает еще одну границу раздела — дефект, то получается второй сигнал, обычно более слабый. Таким образом, с помощью ультразвука можно не только обнаружить трещину или пору, но и указать ее расположение, что важно для оценки пригодности полученного сварного соединения.
Помимо указанных наиболее важных и широко применяемых методов контроля сварных соединений, не требующих разрушения сварной конструкции в целом, есть и другие частные методы оценки возникающих дефектов.
Служба контроля на машиностроительных заводах очень ответственная и влияет на дальнейшее улучшение качества продукции.