При проверке оборудования, инструмента и приспособлений следует руководствоваться данными, содержащимися в табл. 41.
Таблица 41.Указания по проверке сварочного оборудования, инструмента и приспособлений.
Назначение оборудования, инструмента, приспособлений и основные проверяемые показатели | Технические требования | Допускаемые отклонения от требований |
I. Оборудование для контактной стыковой и точечной сварки | ||
1. Напряжение первичного тока | 380 в | —15 в + 25 в |
2. Рабочее давление сжатого воздуха | 5,5 ати | — 1 ати |
3. Герметичность системы охлаждения | Полная | — |
4. Циркуляция воды в системе охлаждения | Беспрепятственная, с расходом, указанным в паспорте машины или в приложении 2 настоящих Указаний | — |
5. Длина рычага механизма осадки у стыковых сварочных машин с ручным приводом | При сварке арматурной стали класса A-IV не менее 1200 мм | — |
6. Длина рукоятки ручных зажимов стержней в электродах стыковых сварочных машин | Не менее 500 мм | — |
7. Установка электродов | а) В машинах для стыковой сварки — соосное расположение свариваемых стержней | — |
б) В машинах для точечной сварки с двусторонним подводом тока — соосное расположение верхнего и нижнего электродов | — | |
в) То же, с односторонним подводом тока — оси смежных электродов должны располагаться в одной вертикальной плоскости параллельно друг к другу | — |
Продолжение табл. 41
Назначение оборудования, инструмента, приспособлений и основные проверяемые показатели | Технические требования | Допускаемые отклонения от требований |
8. Закрепление электродов | Надежно, без люфтов | — |
II. Оборудование для дуговой сварки | ||
1. Тип источника питания током | В зависимости от способа сварки в соответствии с рекомендациями настоящих Указаний | — |
2. Подключение источника питания током постов ванной сварки | К самостоятельным электрическим сборкам, получающим ток от отдельных фидеров ближайшего трансформаторного поста | — |
3. Напряжение тока, питающего первичную обмотку сварочного трансформатора | 380 в | —15 в +25 в |
4. Напряжение холостого хода генератора при полуавтоматической ванной сварке | На 2—5 в выше начального напряжения сварки | — |
5. Прикрепление гибких токоподводящих кабелей (к трансформаторам, друг к другу и т. п.) | Плотное с помощью наконечников, скрепляемых болтами или другим способом, обеспечивающим хороший электрический контакт | — |
6. Площадь поперечного сечения гибких токоподводящих кабелей | В зависимости от сварочного тока в а: до 200—25 мм2 | 2×10 мм2 |
200—300—50 » | 2×16 » | |
300—400—70 » | 2×25 » | |
400—600—95 » | 2×35 » | |
7. Длина гибкого кабеля | Не более 30 м | — |
8. Изоляция гибких кабелей | Без нарушений | — |
9. Полярность дуги при сварке постоянным током | В соответствии с рекомендациями настоящих Указаний | — |
Продолжение табл. 41
Назначение оборудования, инструмента, приспособлений и основные проверяемые показатели | Технические требования | Допускаемые отклонения от требований |
10. Чистота контактных поверхностей электродов (губок) и токоподводящего электрода стола в машинах для сварки под слоем флюса тавровых соединений элементов закладных деталей | Зачистка до металлического блеска |
|
11. Скорость подачи сварочной проволоки | В зависимости от диаметров проволоки и свариваемых стержней в соответствии с требованиями настоящих Указаний |
|
12. Равномерность подачи сварочной проволоки | Подача без рывков и задержек |
|
13. Диаметр отверстия в наконечнике держателя полуавтомата | Наконечник выбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки. Диаметр отверстия канала наконечника должен быть больше диаметра проволоки на 0,3 мм |
|
14. Выработка канала в наконечнике держателя | Местная выработка не более 1,5 мм | Наконечник может быть повернут так, чтобы проволока прижималась к невыработанному участку канала |
III. Инструмент (электроды) для контактной стыковой или точечной сварки | ||
1. Геометрические размеры | В зависимости от диаметра свариваемых стержней в соответствии с требованиями настоящих Указаний | При точечной сварке увеличение диаметра или размеров овальной рабочей поверхности в плане вследствие деформации электродов не должно превышать 3 мм |
Продолжение табл. 41
Назначение оборудования, инструмента, приспособлений и основные проверяемые показатели | Технические требования | Допускаемые отклонения от требований |
2. Форма электродов для точечной сварки | В зависимости от вида свариваемых элементов в соответствии с рекомендациями настоящих Указаний | — |
3. Форма гнезд в электродах для сварки арматурной стали встык | В зависимости от класса арматурной стали в соответствии с рекомендациями настоящих Указаний | — |
4. Состояние рабочих поверхностей электродов | а) Чистые до металлического блеска б) Отсутствие вмятины — желобка в месте контакта со стержнями в) Форма поверхности в соответствии с требованиями настоящих Указаний | Вмятины глубиной не более 1,5 мм |
IV. Приспособления для дуговой сварки швами или ванной сварки | ||
1. Тип электрододержателя для дуговой многоэлектродной ванной сварки | Специальный в соответствии с рекомендациями настоящих Указаний | Обычный |
2. Тип и размеры инвентарных форм | В зависимости от положения и диаметра свариваемых стержней в соответствии с рекомендациями настоящих Указаний | — |
3. Износ инвентарных форм | Зазор между цилиндрическими поверхностями стержней и форм не более 2 мм, а толщина стенок уменьшена не более чем на 0,15 d | — |
4. Состояние внутренней (рабочей) поверхности медных форм | Свободна от шлака | — |
Продолжение табл. 41
Назначение оборудования, инструмента, приспособлений и основные проверяемые показатели | Технические требования | Допускаемые отклонения от требований |
5. Струбцины и зажимы для закрепления инвентарных форм | Специальные, соответствующие рекомендации настоящих Указаний | Иной конструкции при условии обеспечения заданной технологии сварки |