Оборудование и подготовка к сварке
Стальные элементы закладных деталей (пластины), собираемые внахлестку или втавр, должны прилегать плотно друг к другу. Зазор в местах сварки между прилегаемыми элементами толщиной δ согласно ГОСТ 5264-58 «Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы» должен составлять 0+3 мм (при δ = 6-10 мм) для соединений с нахлесткой или 0+4 мм для тавровых соединений без скоса кромок.
Примечание. Нахлесточные или тавровые соединения оцинкованных стальных деталей толщиной > 12 мм при сварке следует собирать с зазором между элементами в месте сварки не менее 1,5 мм в пределах указанных выше допусков.
Величина перекрытия соединяемых внахлестку стальных элементов, свариваемых лобовыми швами, должна составлять не менее 5 толщин соединяемых деталей, но не менее 30 мм.
Кромки и близлежащие поверхности на расстоянии 15 мм в обе стороны от кромок (при наличии разделки кромок от края разделки) соединяемых и промежуточных стальных элементов должны быть тщательно очищены от грата, заусенцев, ржавчины, битума, масла, краски, лака, наплывов бетона и других загрязнений.
При наличии влаги, снега или инея на поверхности соединяемых или промежуточных стальных элементов они должны быть осушены путем нагревания пламенем газовых горелок или паяльных ламп до температуры 100°С.
Режим сварки.
При ручной дуговой сварке протяженными швами плоских элементов между собой или с арматурными стержнями основными регулируемыми параметрами режима сварки являются сварочный ток и диаметр электрода.
При сварке плоских элементов между собой или с арматурными стержнями сначала по наименьшей толщине элемента в соединении выбирают диаметр электрода, а по диаметру электрода — ориентировочный сварочный ток (табл. 40).
Таблица 40.Сведения для выбора диаметра электрода и ориентировочной величины сварочного тока.
Толщина свариваемых плоских элементов в мм | Диаметр электрода в мм | Сварочный ток в а |
3-4 | 3 | 80-130 |
4 | 140-200 | |
5-10 | 4 | 140-200 |
5 | 190-280 | |
6 | 240-350 | |
Более 10 | 5 | 190-280 |
6 | 240-350 | |
7 | 320-450 | |
8 | 400-450 |
Для выполнения в нижнем положении первого слоя многослойных швов диаметр электрода следует выбрать сообразно толщине нескошенной части кромок, но не более 4 мм, и сварочный ток следует увеличить на 10—20%, а для сварки в вертикальном положении ток уменьшить на 10-20%.
Для сварки стальных элементов, покрытых с целью защиты от коррозии слоем цинка, следует применять повышенные (в пределах, указанных в табл. 40) сварочные токи и электроды с фтористо-кальциевыми или рутиловыми покрытиями.
Техника сварки.
Для выполнения соединений закладных деталей в узлах примыканий сборных железобетонных элементов должна применяться ручная дуговая сварка протяженными или короткими многослойными швами.
Обычную дуговую сварку протяженными швами следует применять для соединения в нижнем и вертикальном положениях плоских деталей между собой и с арматурными стержнями либо арматурных стержней между собой с круглыми накладками или с нахлесткой.
Многослойная сварка короткими швами должна использоваться при соединении в нижнем или вертикальном положениях арматурных стержней на стальных скобах-подкладках или накладках.
Сварку соединений элементов, из которых хотя бы один является стержнем из стали марки 35ГС и нет стержней из стали марки Ст.5, следует выполнять, сообщая поперечные колебания концу электрода, т. е. не накладывать так называемые «нитяные» (малого сечения) швы.
Сварка соединений стержней из стали марки Ст.5 с элементами плоского или профильного проката недопустима как при чрезмерно большой, так и при слишком малой скорости, т. е. как «нитяными», так и слишком толстыми швами (сечением более рекомендуемого ГОСТ 5264).
Кратеры в конце шва необходимо заваривать короткой дугой или путем частых коротких замыканий.
Сварку встык соединений тонких (толщиной до 4 мм) элементов без скоса кромок в нижнем положении следует производить в один слой, не допуская прожогов.
Сварку стыковых соединений элементов со скосом кромок следует в нижнем положении выполнять в один или несколько слоев в зависимости от толщины элементов. При выполнении шва в несколько слоев первый слой следует выполнять электродом меньшего диаметра (3-4 мм), чем для сварки последующих слоев.
При сварке стыковых соединений элементов со скошенными кромками и недоступной для подварки обратной стороной корня шва целесообразно наплавлять первый слой при повышенном на 20-30% токе без поперечных колебаний конца электрода. Перед наплавкой следующего слоя поверхность предыдущего должна быть тщательно очищена от шлака, окалины и брызг металла.
При многослойных швах следует обеспечивать наложение слоев одинаковой ширины по всей их длине,для этого предпоследние слои должны иметь плоскую поверхность и быть на Г-2 мм ниже верхних кромок свариваемых деталей. При наплавке предпоследнего слоя верхние границы кромок не должны оплавляться дугой, так как эти кромки при заварке последнего слоя должны быть использованы в качестве направляющих, ограничивающих пределы поперечных колебаний электрода. Для этого конец электрода во время поперечных колебаний не должен выходить за пределы верхних границ кромок.