Таблица 44.Виды сварных соединений, внешние дефекты, возможные причины их возникновения и способы предупреждения.
Внешний дефект | Основные причины возникновения | Методы предупреждения или устранения | Допускаемые дефекты в их величины |
I. Соединения, выполненные контактной стыковой или точечной сваркой | |||
1. Подплавление - или поджог стержней в электродах | Недостаточное усилие сжатия стержней, преждевременное включение сварочного тока, загрязнение рабочей поверхности электродов (контактных губок), загрязнение поверхности стержней | Строгое соблюдение рекомендуемой Указаниями технологии сварки. Усиление текущего контроля | - |
2. Непровар | Низкая ступень сварочного трансформатора, недостаточная продолжительность подогрева или оплавления; преждевременное выключение сварочного тока, малая скорость или усилие осадки | То же | - |
3. Малая величина осадки при точечной сварке; отсутствие грата | Малый сварочный ток или продолжительность его протекания; загрязнение поверхности стержней | То же | - |
4. Переход от поверхности стержней к усилению в месте стыка плавный; грат местами отсутствует | Малые продолжительность подогрева или усилие осадки | » | - |
5. Пережог металла в зоне соединения | а) При стыковой сварке: высока ступень трансформатора или велика продолжительность оплавления или подогрева | — | - |
б) При точечной сварке: высока ступень трансформатора или велика выдержка под током | См. п. 1 настоящей табл. | - | |
6. Глубокая вмятина на стержне от электрода при точечной сварке элементов закладных деталей | Высока ступень трансформатора или велика продолжительность выдержки под током: нарушены форма или размеры электрода | То же Проверить размеры электрода со стороны стержня; при нарушении формы или размеров сменить электрод | Глубина вмятины не более 0,1 диаметра стержня |
7. Выплески из зоны сварной точки | Мало усилие сжатия стержней или высока ступень сварочного трансформатора; не очищены электроды или стержни | Улучшить подготовку стержней | - |
8. Одностороннее смятие стержня под электродом при точечной сварке | Электроды установлены с перекосом | Установить электроды в соответствии с требованиями табл. 41 настоящих Указаний | - |
9. Смещение или перелом осей стержней в стыке | Электроды (контактные губки) установлены с перекосом | Установить правильно электроды (см. табл. 41) | - |
II. Соединения, выполненные ванной или дуговой шовной сваркой | |||
1. Неравномерное сечение валикового шва | Недостаточная квалификация сварщика, неправильный режим сварки; большой сварочный ток и малая скорость сварки, неравномерный зазор между свариваемыми элементами | Усиление текущего контроля, удаление дефектных участков и наплавка новых | По ГОСТ 10922—64 |
Продолжение табл. 44.
Внешний дефект | Основные причины возникновения | Методы предупреждения или устранения | Допускаемые дефекты и их величины |
2. Несоответствие размеров валиковых швов размером, предусмотренным проектом или настоящими Указаниями | Недостаточная квалификация или невнимательность сварщика | — | — |
3. Прожоги | Большой сварочный ток и малая скорость сварки | Повторная сварка после вырезки дефектных участков газовым или керосиновым резаком | — |
4. Подрезы основного металла при дуговой сварке | Большой сварочный ток, неправильная сборка элементов соединения, недостаточная квалификация сварщика | Соблюдение режима кварки, усиление текущего контроля | — |
5. Подрезы металла верхнего стержня при ванной сварке вертикальных стержней | Низкая квалификация сварщика, повышенное напряжение дуги в конце процесса сварки, несоблюдение рациональной техники сварки | Соблюдение режима и рациональной техники сварки, предусмотренных настоящими Указаниями | — |
6. То же, нижнего стержня | То же, или повышенный межторцевой зазор | То же, или правильная сборка соединения | — |
7. Видимое несплавление основного металла с наплавленным | Несоблюдение режима и техники сварки | Выполнение сварки в :трогом соответствии с рекомендациями настоящих Указаний | — |
8. Резкий переход от наплавленного металла к основному | Малая квалификация сварщика, несоблюдение рациональной техники сварки, износ медных форм, несоответствие размеров форм диаметру стержней | Соблюдение рекомендаций настоящих Указаний; заменить форму | — |
9. Ослабленное сечение наплавленного металла при ванной сварке | Преждевременное прекращение процесса сварки | Заварка дефекта с предварительным подогревом места исправления до 750—800°С | — |
10. Чрезмерное усиление на плавленного металла в верх ней части соединения горизонтальных стержней, выполненного ванной сваркой | Велика продолжительность процесса сварки | — | Высота усиления в пределах до 0,1 диаметра свариваемых стержней |
11. То же, в нижней части стыка, выполненного ванной сваркой в медных формах или на медных скобах | Износ форм, несоответствие размеров форм диаметру стержней; применение деформированных медных скоб или скоб с прожогами | Сменить форму | — |
12. Поры, раковины и вздутия в верхней части наплав ленного металла | Низкое качество электродов, влажность покрытия электродов, большая длина дуги, чрезмерно большой сварочный ток | Строгое соблюдение техники и режима сварки, применение доброкачественных электродов | — |
13. Глубокие усадочные раковины в верхней части на плавленного металла в соединении, выполненном ванной сваркой | Несоблюдение техники сварки на последней стадии процесса | В конце процесса электрод следует перемещать по направлению к центру ванны | Усадочные раковины глубиной не более 2 мм |
Продолжение табл. 44.
Внешний дефект | Основные причины возникновения | Методы предупреждения или устранения | Допускаемые дефекты и их величины |
14. Вздутие наплавленного металла в стыках, выполненных полуавтоматической ванной сваркой | Флюс загрязнен примесями; недостаточная глубина шлаковой ванны | Усилить контроль за качеством сварочных материалов. Увеличить глубину шлаковой ванны | — |
15. Трещины в наплавленном металле или околошовной зоне | Химический состав основного и сварочного материалов не соответствует требованиям стандартов; слишком большая жесткость соединения | Усилить контроль за качеством основных материалов, применением кондиционных материалов. Применять меры борьбы с реактивными напряжениями согласно требованиям настоящих Указаний | — |
16. Незаделанные кратеры | Низкая квалификация сварщика или небрежное выполнение сварки | Вырубить и вновь заварить конечные участки шва | — |
17. Смещение или перелом осей стержней в стыке | Неправильная сборка стержней, недостаток текущего контроля | Усиление текущего контроля | См. табл. 42 настоящих Указаний |
18. Малая высота венчика выдавленного металла при сварке тавровых соединений закладных деталей под слоем флюса | Мал сварочный ток, недостаточная продолжительность горения дуги | Соблюдение режима и рациональной техники сварки, усиление текущего контроля | Высота венчика в пределах (0,2—0,8)d |
19. Отсутствуют цвета побежалости на обратной стороне плоского элемента проката (при δ < 15 мм и отсутствии окалины) в соединении, выполненном втавр под слоем флюса | То же | То же | — |
20. Угол между осью стержня и плоским элементом проката при сварке втавр отличается от прямого | Перекошены контактные губки автомата или неправильная установка стержня в губки | Отрегулировать установку губок в автомате или более внимательно следить за установкой стержня в губки | Отклонения от прямого угла не должны превышать 5° |
21. Несплавление выдавленного металла с цилиндрической поверхностью стержня | См. п. 19 настоящей таблицы | См. п. 18 настоящей таблицы | Допускается глубиной не более 1 мм |