Ванно-шовную сварку стыков следует осуществлять в следующем порядке.
Сначала выполнить ванную заварку зазора между торцами стержней в соответствии с указаниями предыдущего пункта. Для удаления избыточного количества шлака необходимо прожечь небольшое отверстие в скобе-накладке на уровне, превышающем на 4—6 мм поверхность жидкого металла; после удаления шлака отверстие нужно заварить.
После заварки зазора и наплавки усиления сразу же нужно тщательно очистить от шлака боковые углубления между стержнями и накладкой и немедленно проварить их двумя фланговыми швами размерами, приведенными в табл. 35.
При сварке стержней диаметром 60 мм и более в конце фланговых швов рекомендуется выполнять «точечные» наплавки диаметром не менее 0,4 d (показаны пунктирными линиями на рис. 70).
При окончании фланговых швов и «точечных» наплавок должны быть заварены кратеры. Эту операцию следует производить постепенно укорачивая длину дуги и, наконец, замыкая ее.
При сварке стержней диаметром менее 60 мм при положительной температуре окружающего воздуха и нормальном напряжении сети рекомендуется выполнять фланговые швы одновременно с заплавлением зазора. В этом случае сварку следует вести в следующем порядке:
а) 60—65% высоты зазора заплавить обычным путем согласно указаниям;
Таблица 35. Размеры (в мм) фланговых швов, наплавляемых при ванно-шовной сварке.
Диаметр стержней | Катет (высота) флангового шва | Диаметр стержней | Катет (высота) флангового шва |
36 | 14 | 60 | 24 |
40 | 16 | 70 | 26 |
45 | 18 | 80 | 28 |
50 | 20 | - | - |
55 | 22 | - | - |
б) затем, когда поверхность шлака поднимется до уровня начала продольных боковых углублений между стержнем и накладкой, если к этому моменту концы стержней на всю длину фланговых швов успеют нагреться до темно-красного каления, следует приварить накладки к стержням.
Рис.70.Конструкция соединения стержней для ванно-шовной сварки:1—стыкуемые стержни;2—стальная накладка;3—фланговые швы; 4— точечные наплавки при d»60 мм.
Рис.71.Схема движения электрода при одновременной ванной сварке стыка и наплавке фланговых швов стержней диаметром менее 60 мм: а —при нагреве концов стержней на длине скобы до темно-красного каления;б—при избытке тепла; Н—место начала наплавки фланговых швов; К —место окончания наплавки фланговых швов
Движение электродом при сварке указанным способом следует производить по схеме, показанной на рис. 71,а.
Продольное перемещение электрода при наплавке фланговых швов должно быть достаточно быстрым:, время непрерывного нахождения дуги на фланговом шве каждый раз должно составлять не более 5—10 сек. Перемещение электрода, как показано на схеме рис. 71,а, следует периодически повторять до 4—5 раз.
Примечание. Если концы стержней к моменту начала наплавки фланговых швов не прогреются до темно-красного каления, рекомендуется перемещать электрод, как показано на схеме (рис. 71,б).
При сварке стержней диаметром 60 мм и более и недостатке тепла в ванне наплавка фланговых швов одновременно с заваркой зазора между торцами стержней не допускается.