Температура нагрева должна составлять для правки стержней: класса A-I и элементов из углеродистой стали марки Ст.З — 600±50°С, а для стержней классов А-II и А-III — 800±25°С.
Контроль температуры местного нагрева стержней должен осуществляться при помощи термокарандашей.
Не допускается производить правку с помощью местного нагрева незащищенных стержней классов А-II или А-III при резком ветре, дожде или снеге.
Рис.45.Пример применения вставок в узле примыкания ригелей к блоку колонны:I—колонна;II—выпуски арматуры;III и IV—ригели. Нижние ряды арматуры (по а—а и б—б) соединяются путем сварки в медных формах V непосредственно выпусков стержней, а верхние (по в—в и г—г)—с помощью вставок. (В проекциях по б—б, в—в и г—г нижние ряды стержней и соединения стержней условно не показаны.)
При правке выпусков арматурных стержней их следует закреплять у торца железобетонного элемента.
Нагрев стержней для правки либо для предупреждения трещин в стержнях при сварке, а также нагрев элементов при сварке соединений закладных деталей, расположенных слишком близко к торцам железобетонных элементов, должен производиться так, чтобы не происходило пересушивание бетона и не появлялись на торцовых поверхностях железобетонных элементов трещины в бетоне. Для этого следует защищать близко расположенный бетон асбестовыми листами и, при необходимости, увлажнять эти листы, а также бетон торцовой поверхности элемента.
Совмещать оси стержней при сборке следует механическим способом (например, с помощью винтовых устройств), но без приложения ударных воздействий; не допускается для этих целей использовать медные формы.
Между торцами стыкуемых стержней должен быть обеспечен рекомендуемый зазор, разрешается применение максимально допустимого зазора.
Если зазор между торцами стержней превышает максимально допустимый, сборку соединяемых стержней с заваркой зазора между торцами допускается выполнять с применением промежуточного элемента-вставки (вкладыша), т. е. арматурного стержня из той же стали и диаметра, что и основные стыкуемые стержни.
Вставка должна быть длиной не менее 150 мм. Для ванной сварки с применением дополнительных технологических или конструктивных элементов должна быть обеспечена возможность установки дополнительных элементов для двух стыковых соединений стержней (рис. 45).
Для установки вкладыша допускается обрезка одного из стыкуемых стержней.
Примечание. Применение вставок допускается также и для обеспечения доступа к стыкам, расположенным в нижних рядах при многорядном расположении выпусков арматурных стержней в узле (рис. 45 и 46).
При сборке выпусков стержней в соединениях, рассчитанных на сварку без заплавления зазора между торцами стержней (с круглыми или уголковыми накладками), допускается увеличение зазора сверх рекомендуемого при соответствующем удлинении накладок.
Неплотность прилегания стальных скоб к поверхности стержней при ручной дуговой сварке не должна превышать 2 мм.
Отрезку концов стержней при сборке соединений или нагрев для правки стержней следует выполнять при помощи керосино-кислородных, пропанбутано-кислородных или ацетилено-кислородных резаков. Резка электрической дугой не допускается.
Примечание. При отрезке концов выпусков стержней в соединениях, выполняемых с заплавлением зазора, следует иметь в виду, что допускается лишь такое отклонение плоскостей торцов от вертикали, при котором зазор между торцами стержней расширяется кверху.
Рис.46.Примеры рационального порядка сварки стыковых соединений выпусков арматурных стержней (в узлах примыканий ригелей к колоннам):а—сварка выполняемая одним сварщиком;б—двумя (5—5' и 6—6') либо тремя (5-6'—11' и 6—5'—12') сварщиками.