Большое значение при холодной клепке имеет форма заклепочных головок, которая определяет усилия при клепке и мощность клепального оборудования, возможность образования трещин на головке, полноту заполнения отверстий стержнем заклепки и т. п. На основании экспериментов институтом Проектстальконструкция рекомендовано пять типов форм головок заклепок (табл. 12).
Наименьшее давление требуется для образования плоской головки, однако эти головки не самоцентрируются, сбиваются в сторону и имеют различные размеры. Для постановки пневматическим молотком заклепок диаметром до 10 мм включительно рекомендуется сферическая форма головок, а для заклепок диаметром от 12 до 16 мм включительно — коническая. Для заклепок диаметром 19—22 мм рекомендуется конусная форма головки с углублением посередине. Такую головку образуют двумя обжимками: вначале плоской с выступающим посередине конусом, а затем простой конической обжимкой. Применение двух обжимок снижает производительность клепки, поэтому целесообразнее вести клепку таких головок одной фасонной обжимкой.
Головку заклепок большого диаметра при холодной клепке можно получить скобой или тяжелыми пневматическими молотками марок КЕ-28, КЕ-32 при давлении воздуха в сети не ниже 6 МПа. Однако заклепки диаметром 19—22 мм рекомендуется ставить скобой. В результате упругой отдачи сжатого во время холодной клепки пакета заклепки получают растяжение, которое создает трение между деталями. В связи с этим необходимо стремиться как можно сильнее стягивать и сжимать пакет при сборо-клепке. Пакет перед клепкой должен быть плотно стянут сборочными болтами, которые следует ставить в каждое второе отверстие. Степень заполнения отверстий при холодной клепке определяется качеством рассверловки отверстий и разностью между диаметром отверстий и заклепки.
Таблица 12. Форма заклепочных головок.
Рис.Таблица 12.Форма заклепочных головок
Продолжение табл. 12.
Рис.Таблица 12. Форма заклепочных головок